مشاهده در قالب پی دی اف چاپ فرستادن به ایمیل

سیستم های آبگیری لجن

یکی از مشکلات عمده در دفع لجن حذف آب و افزایش در صد ماده جامد یا کاهش رطوبت لجن می باشد.متخصصان شرکت مهندسی میراب صنعت آرتا (تریس) برای رفع این مشکل استفاده از تجهیزات ذیل را پیشنهاد می کند


آبگیری از لجن تصفیه فاضلاب -SLUDGE DEWATERING-


هر فرآيندي كه در صنعت و طبيعت رخ مي دهد در نهايت علاوه بر محصول فرآيند از خود ماده زائد به  جاي مي گذارد كه در تصفیه فاضلاب به طور عاميانه لجن  گفته مي شود،كه بايد به طور مناسب و صحيح دفع گردد. به همين سبب دفع لجن به اندازه تصفيه فاضلاب قدمت دارد.پس از تصفیه پساب جهت کنترل آلودگی در اثر استفاده از روشهای اصلاح بیولوژیکی، فیزیکی و شیمیایی، لجنهای آلی و غیرآلی برجای خواهند ماند. معمولاً برای دفع لجن، آن را از طریق آبگیری خشک می کنند. لذا ابتدا روشهای آبگیری لجن و سپس روشهای دفع آن مورد بررسی قرار خواهد گرفت. ذکر این نکته حائز اهمیت است که لجن باقیمانده در تصفیه خانه ها حاوی مقادیر متنابهی از ترکیبهای سمِی و خطرناک می باشد.انتخاب روش آبگیری از لجن به خصوصیاتی نظیر حضور مواد آلی، مواد معدنی، دانه بندی و غیره بستگی دارد. به منظور کاهش هزینه های گزاف سرمایه گزاری و راهبری تاسیسات تصفیه و تثبیت لجن لازم است حجم لجن تولیدی در تصفیه خانه های فاضلاب تا حد ممکن کاهش یابد. بدین منظور معمولا از روش تغلیظ و آبگیری لجن استفاده می شود. آبگیری لجن یکی از مشکلترین مباحث مهندسی محیط زیست در ارتباط با دفع آن است. از آنجا که لجن اصلاح شده به راحتی تغلیظ و آبگیری نمی شود، بنابراین در تصفیه خانه های فاضلاب عملیات آماده سازی لجن اهمیت ویژه ای دارد. آماده سازی یا اصلاح کیفیت شیمیایی لجن در واقع فرایندی فیزیکی-شیمیایی است که موجب تسهیل حذف آب و بازیافت مواد جامد لجن می شود. در عملیات تصفیه لجن این فرایند غالبا قبل از مراحل تغلیظ و آبگیری انجام شده، افزایش بازدهی این واحد ها را فراهم می کند. اولین هدف از آماده سازی لجن افزایش اندازه ذرات، غلبه بر آثار ناشی از آبدار بودن و دفع بار الکتریکی بین ذرات است. به عبارت دیگر، آماده سازی لجن سبب تجمع ذرات ریز پراکنده و کلوییدی موجود در آن لجن و آزاد شدن آب پیوندی موجود میان آنها میشود. در اغلب موارد به منظور آماده سازی لجن از مواد شیمیایی معدنی – آلومینیوم سولفات، سولفات آهن، کلرید آهن، اهک- و سامانه های پلی الکرولیت آلی-کیتوسان،کربوکسی متیل سلولوز و ... - استفاده می شود. اگرچه فرایندهای گرمایی نیز در این زمینه کاربرد دارند، اما استفاده از آنها مرسوم نیست

در یک فرایند تصفیه فاضلاب، لجن حاصل از تصفیه معمولا حاوی مواد آلی ، پاتوژن ها و بیش از 95 درصد آب است. سیستم های فرآوری و دفع لجن عمدتا شامل فرایندهای هضم برای حذف مواد آلی و پاتوژنها و تغلیظ و آبگیری برای کاهش حجم لجن و دفع آب اضافی هستند. آبگیری لجن یک فرایند انتهایی در تصفیه لجن است که با تبدیل لجن به مواد جامد و نیمه جامد، مدیریت آن را آسانتر نموده و کاربرد لجن را در فرایندهایی نظیر کمپوست، سوزاندن و دفع بهداشتی تسهیل می نماید. در حال حاضر سیستم های مختلفی نظیر بسترهای ماسه ای، فیلتر فشاری نواری – بلت فیلتر پرس- ، فیلتر فشاری – فیلتر پرس - پرس پیچشی – اسکرو پرس - ، سانترفیوژ، بسترهای لجن خشک کن، لاگون های لجن ، فیلتر خلا – وکیوم درام فیلتر و وکیوم بلت فیلتر – برای آبگیری لجن در تصفیه خانه های فاضلاب قابل کاربرد می باشند. تنوع گزینه ها و خصوصیات و قابلیت های متفاوت هریک از سیستم ها، تصمیم گیری در مورد انتخاب گزینه مناسب برای تصفیه خانه را مشکل می نماید.

متغیرهای اصلی در هر فرایند آبگیری، غلظت جامدات و میزان جریان لجن ورودی ، مواد شیمیایی مورد نیاز، غلظت جامدات کیک لجن آبگیری شده و جریان لجناب است. آبگیری از لجن ، بخش اعظمی از هزینه های تصفیه لجن را شامل می شود در نتیجه انتخاب روش مناسب باید با دقت کافی انجام شود ولی باید توجه نمود که ممکن است گزینه با حداقل هزینه، بهترین گزینه نباشد. در انتخاب بهترین گزینه، معیارهای فنی، اقتصادی ، محیط زیستی و مدیریتی تاثیرگزار است

در حال حاضر استفاده از بستر های خشک کننده ، لاگون ها و درایرهای حرارتی راه مناسبی جهت آبگیری و خشک کردن لجن فاضلاب نمی باشند. بسترهای های خشک کننده و لاگونها علاوه بر مشکلات ناشی از ایجاد بوی متعفن زیاد، نیاز به فضای بسیار زیاد جهت عملیات آبگیری می باشند. خشکن های حرارتی نیز مصرف انرژی بسیار بالایی دارند و از نظر هزینه های عملیاتی بهینه نمی باشند . علاوه بر این کنترل آلودگی زیست محیطی ناشی از گازهای خروجی نیز از معضلات استفاده از این سیستم ها می باشد. در ادامه به معرفی دستگاههای آبگیری لجن فاضلاب می پردازیم:


فیلترپرس


آبگیری به روش فیلتر پرس یک فرایند ناپیوسته (Batch) می باشد که در آن آبگیری از طریق خارج کردن آب از لجن در فشار بالا صورت می پذیرد. حاصل این فرایند کیک لجن می باشد که در مقایسه با دیگر تکنولوژی های موجود از میزان مواد جامد بالاتری برخوردار خواهد بود که مقدار آن تا 50 درصد مواد جامد نیز می تواند برسد. فیلتر پرس از یک سری صفحات پلی آمید یا پروپیلن تو رفته تشکیل شده است. این صفحات بین یک صفحه فلزی ثابت و یک صفحه متحرک که به جک هیدرولیک متصل است، قرار دارند و به هم فشرده می گردند. بین هر یک از این صفحات پارچه صافی از جنس کتان یا پلی آمید قرار دارد که روی آنها و در فاصله خاص بین صفحات کیک تشکیل می شود و مایع صاف شده از پارچه صافی عبور می کند. زمانی که دستگاه فیلتر پرس پس از پایان عملیات باز می شود، کیک های لجن به پایین فرو ریخته و دستگاه تخلیه می گردد. پس از هر سری عملکرد، دستگاه باید با آب شستشو گردد. هر سیکل کاری آبگیری در این روش، 5/1 تا 4 ساعت به طول می انجامد عملیات آبگیری دوغاب توسط فشار تامین شده توسط پمپ تغذیه دستگاه فیلترپرس، صورت می گیرد .

در برخی پروژه ها، با توجه به نوع لجن و حساسیت کار آبگیری، از فیلتر پرسهای ممبرانی استفاده می گردد. مهمترین مزیت این گونه فیلتر پرسها نسبت به سایر روشهای آبگیری، تولید کیک خشک لجن با غلظت جامدات بیشتر می باشد. در این نوع فیلتر پرس ها، علاوه بر صفحات مستحکم ثابت، از یکسری صفحات قابل انعطاف در فشار بالا، تحت عنوان ممبران نیز استفاده می شود. در عمل پس از انجام مرحله اول بارگیری لجن در فیلتر پرس، با استفاده از کمپرس هوا یا آب، فشار جدیدی در پشت صفحات ممبران وارد گشته و با تورم ممبران، لجن آبگیری شده بیشتر تحت فشار قرار می گیرد. بدین ترتیب آبگیری به طور مضاعف صورت می گیرد و راندمان کار نیز بعضاً بهتر خواهد بود. طراحی و ساخت فیلتر پرس ممبرانی بر حسب هر پروژه می تواند متفاوت باشد که کارشناسان شرکت میراب صنعت آرتا تلاش خواهند کرد تا بهترین گزینه را در هر مورد به شما معرفی نموده و سپس در کارگاه تولید نمایند.نظیر سایر روشهای آبگیری از لجن، در روشهای فیلتر پرس و فیلتر پرس غشایی نیز می توان از مواد شیمیایی مختلف نظیر پلی الکترولیت و آهک جهت بالا بردن راندمان حذف آب از لجن استفاده نمود.


روتاری وکیوم درام فیلتر


دستگاه روتاری وکیوم درام یک درام استوانه ای پوشیده شده با پارچه فیلتر می باشد که قسمتی از استوانه درون وان حاوی دوغاب ( اسلاری) قرار می گیرد. با توجه به خلا ایجاد شده توسط پمپ خلا در پشت پارچه فیلتر آب موجود در دوغاب از پارچه فیلتر عبور کرده و به مخزن ذخیره فیلتریت هدایت می شود و جامد در پشت پارچه فیلتر می ماند و با چرخش درام جامد باقیمانده در پشت پارچه به قسمت تخلیه کیک حاصل از فیلتراسیون منتقل می شود . این عملیات به صورت پیوسته انجام می گیرد.

دو نوع رایج روتاری وکیوم درام فیلتر مورد استفاده در آبگیری لجن شامل نوع تیغه ای و نوع نواری می باشند. در نوع تیغه ای تمام سطح درام تحت خلا قرار می گیرد و تخلیه کیک توسط تیغه ای تعبیه  شده در انتهای مسیر چرخش درام جهت تخلیه کیک صورت می گیرد اما در نوع نواری حدود 65 درصد درام تحت خلا می باشد و در یک قسمت از درام پارچه ازسطح دراک جدا شده و توسط غلتک های پارچه در مسیری که تخلیه و شستشو پارچه صورت می گیرد و هدایت شده و دوباره بر روی سطح درام بر می گردد.بزرگترین مزیت این فیلترها ایجاد سطح زیاد فیلتراسیون در فضای کم و فلاکس بالا و پیوسته بودن عملیات می باشد و از معایب آن می توان به مصرف انرژی و هزینه نگهداری بالا و رطوبت نسبی بالاتر کیک خروجی حاصل از فیلتراسیون اشاره کرد


پرس پیچشی – اسکرو پرس-


نظیر سایر روشهای آبگیری از لجن، در روش پرس پیچشی نیز می توان از مواد شیمیایی مختلف نظیر پلی الکترولیت و آهک جهت بالا بردن راندمان حذف آب از لجن استفاده نمود. این دستگاه شامل یک ماردون پیجی میباشد که با حرکت به جلو مواد و همچنین فشرده سازی آن ها در محفظه سیلندر سیال را از ذرات جامد جدا میکند.


فیلتر پرس نواری- بلت فیلتر پرس-


در این روش از طریق فشار آوردن بر لجن، آب موجود در لجن از آن خارج می شود. مواد جامد و لجنی که بین دو عدد تسمه متخلخل قرار گرفته شده اند از میان درام (غلتک) هایی با اقطار مختلف عبور می نمایند. هر چه تسمه جلوتر می رود، غلتک ها کوچک تر شده و فشار وارده از طرف آنها بر تسمه های حاوی لجن بیشتر می شود. طراحی های مختلف برای این دستگاه ها وجود دارد اما اساس کارکرد تمامی آنها تقریبا بدین شرح می باشد: منطقه تثبیت شیمیایی، منطقه آبگیری ثقلی، منطقه آبگیری با فشار پایین و منطقه آبگیری با فشار بالا. یکی از موارد مهم در نگهداری سیستم های فیلتر نواری، تعویض تسمه های انتقال لجن می باشد که به طور متوسط در هر 2700 ساعت کارکرد باید تعویض گردند. میزان غلظت مواد جامد در این روش معمولا حدود 20 درصد می باشد که تا 50 درصد نیز با افزودن مواد شیمیایی و بسته به نوع لجن ورودی قابل افزایش است.نظیر سایر روشهای آبگیری از لجن، در روش بلت فیلتر پرس نیز می توان از مواد شیمیایی مختلف نظیر پلی الکترولیت و آهک جهت بالا بردن راندمان حذف آب از لجن استفاده نمود.


سانتریفیوژ


در این روش، بر خلاف سایر روش های مکانیکی، به جای نیروی فشاری از نیروی گریز از مرکز جهت آبگیری لجن استفاده می شود. این سیستم نیروی گریز از مرکزی حدود 500 تا 3000 برابر نیروی ثقل زمین به لجن وارد شده و از این طریق آب داخل لجن و جامدات از یکدیگر جدا می شوند، مقدار غلظت جامدات در کیک لجن حاصل از این سیستم ها معمولا بین 15 تا 36 درصد بوده که در سیستم های پیشرفته به 50 درصد نیز می رسد. یکی از معایب این سیستم ها صدای زیاد ناشی از حرکت بسیار سریع واحدهای دوار آن می باشد. در یک دستگاه سانتریفیوژ یک سبد نگهدارنده پارچه فیلتر و تجهیزات به منظور چرخش این سبد می باشد . با چرخش سبد دوغاب داخل سبد توسط نیروی گریز مرکز به سمت بیرون سبد در جهت شعاعی هدایت می شود که در نتیجه مایع دوغاب از پارچه فیلتر عبور کرده و جامد دوغاب در درون سبد روی پارچه فیلتر می ماند و کیک فیلتراسیون را تشکیل می دهد.دستگاه های سانتریفیوژ به صورت پیوسته و ناپیوسته موجود می باشند

شرکت میراب صنعت آرتا با کارشناسان مجرب و آزمایشگاه مجهز آماده مشاوره در زمینه طراحی ، تامین و ساخت سیستم های آبگیری لجن حاصل از تصفیه فاضلاب را دارا می باشد

 

وکیوم درام فیلتر

فیلترپرس

اسکروپرس

 

 
ایمن شده توسط وب سایت عرش هاست